系統結構

PVC產品的原材料大多數是由PVC粉、碳酸鈣、穩定劑以及油類添加劑組成。PVC的生產過程是將2一3種PVC粉、碳酸鈣、穩定劑按一定比例加入高速混合機種進行混合，原料在高速混合過程中溫度不斷升高。在升高至100℃時加入油類添加劑混合均勻，最后進行擠出機造粒。

油類添加劑

PVC粉 100℃時加入碳酸鈣 高速混合機混合 擠出機塑化造粒穩定劑

PVC配料流程

由于生產不同牌號的PVC產品原材料種類不同，(集中供料系統)全自動系統的設計目標為:

1.實現6種PVC粉、1種碳酸鈣、穩定劑、8種油類添加劑的全自動計量及自動加入混合機。

2.該系統能夠滿足6條單線產能為1t/h生產線的自動配料任務。根據配料系統的設計目標，擬定出全自動配料系統(中央供料系統)的總架構。

1PVC粉和碳酸鈣共計7種噸袋包裝原材料，經人工投料站加入集中儲料倉中。

原料通過負壓輸送管網，將物料輸送至各個機臺的自動粉料機。自動分料機根據配方比例自動將物料加入高速混合機。

集中供料系統

根據系統設計目標，集中供料系統主要實現6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動加入高速混合機。集中供料系統需要滿足6條產能1t/h的生產線原料自動配料。由于生產訂單多種多樣，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標設計為6t/h。設置采用7個容積為6000L不銹鋼銅集中儲料倉，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續負壓輸送的方式加入集中儲罐中。